随着钢铁业产能过剩问题的日趋突出,低端钢市场竞争日趋激烈,迫使大多数钢企转向钢生产领域,特别是特种钢、合金钢等炼钢领域受到青睐。这些领域的发展,扩大了特种型号钢锭模的需要,尤其是大高径比钢锭模需求量较大。由于其结构细长,很多铸造企业生产的钢锭模内壁出现严重粘砂、平直度较差等问题,且使用寿命短,无法满足用户的需求。因此研究大高径比钢锭模铸造工艺,提升钢锭模整体质量,降低钢锭模平均模耗具有重要意义。大高径比钢锭模内径尺寸为475mm,高度为4850mm,要求内壁平直度公差小于5mm,且内壁不允许出现凹坑、裂纹、夹渣等铸造缺陷,zui小抗拉强度大于150MPa。根据钢锭模工况特点,钢锭模材料必须有一定的抗氧化能力、良好的导热性、抗冲击性、耐激冷激热性及高温抗裂强度,同时,还必须具有良好的铸造性能。目前,钢锭模材料主要有灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁等,其中灰铸铁使用较广泛、灰铸铁钢锭模含有片状石墨,具有导热性能好、弹性模量低的特点,能够吸收激冷激热生产的应力,因此,灰铸铁钢锭模具有良好的抗热冲击性能。为此,铸造企业选用高炉铁液直接浇注钢锭模。
采用NHW3000D型电脑红外元素分析仪可检测灰铁、球铁、合金铸铁、蠕墨铸铁等材料中的C S Mn P Si Cr Ni Mo RE Mg Cu等多种元素!
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2014年12月12日