- 近几年来中国的手机、平板、笔记本电脑五金制品产业发展突尽猛进,从最初的塑胶产品演变成五金产品,而铝质材料是使用最多的一种,尤其是外壳,按键,保护壳,以及手表均采用铝质材料。但是同于材质问题,现在有很多产品不可以像塑胶一样直接压铸出来,所以必须要使用CNC机床加工,且根据目前市场上的要求越来越高,所以加工工艺比较复杂,使得加工效率低下,单一工件需使用多台设备加工,因此设备成本过高,人工及场地使用率高。
在现今节约能源消耗己成为的时代焦点情况下,在加工行业,产品加工效率成为了有效的竞争指标。怎样充分的使设备利用率更是加工行业的关注点和竞争力。
久久精工提出了一种新的结构的设计方案,在能够保证设备稳定的情况下,三Z轴同时加工,提高单机生产能力;性价比。
- 1、机床主体结构:采用高强度灰口铸铁床身,经过去应力退火和振动时效处理,床身稳定,抗震能力强,加工精度高,高速运行稳定性好。
2、主要配件:高精度滚珠丝杆,进口精密直线导轨,高精度轴承,汇川伺服电机,汇川变频器,专业工业控制系统, 高速主轴。
3、控制软件:采用模拟量控制方式,控制系统与驱动器闭环,实现高速、精准控制。兼容MasterCAM, ArtCAM, Pro-E, UG, AutoCAD等设计软件,三种权限模式(操作员模式、厂商模式、开发商模式),可以保护机床各个等级参数,避免操作员误修改机床关键参数。
4、全新设计的自动润滑系统, 持久保持润滑运动部件。保证机台清洁不漏油。
5、防尘系统:机床上的丝杆、导轨等关键精度部件均有防水防尘配件,多级防水防尘防护。
6、冷却循环系统:多级过滤级和沉淀系统,有效的改善了切削液的冷却效果,防止切削液中有杂质造成的崩边等加工异常。
7、 整机高全罩设计,有效减少加工时飞溅切削液。
8、 全新水防护设计, 更有效的保护导轨、丝杆、轴承、电机、等核心部件
9、 配备高转速高精密主轴和的主轴冷却恒温系统
10、 刀库设计在Y轴后面,产品加工时实现与加工区隔离,有效防护水屑影响;伺服换刀方式,适用于复杂的加工需求,用于多把刀具加工的场合。
11、可选配探头功能,支持六个Z轴分别进行深度补偿。
12、在床身结构中设置强力除屑系统,减少人工清屑工作。
名称 | 单位 | 参数 | 备注 |
工作台尺寸 | mm | 1280*450 | |
有效工作行程 X/Y/Z | mm | 240*410(含换刀行程)*200 | |
工作台承重 | KG | ≦200 | |
XY平面圆度误差 | mm | ±0.015 | 直径200mm的误差 |
定位精度 | mm | ±0.005 | |
重复定位精度 | mm | ±0.003 | |
对刀精度 | mm | <0.01 | |
主轴间距 | mm | 210±0.1 | |
主轴平面度 | Mm | 0.05mm | 6支主轴Y方向平面度 |
XYZ轴快移速度 | M/min | 15 | |
XYZ轴进给速度 | M/min | 9 | |
机床重量 | KG | 6000 | |
刀库型式 | | 机械换刀结构 | |
刀库容量 | T | 30*6 | |
刀柄规格 | | T11 | |
刀长 | | 50mm | |
刀径 | | 6mm | |
压缩空气要求 | | 压力:0.55~0.65mpa | 正压 |
真空要求 | | -0.06 Mpa | 负压 |
电源 | | AC220V,50Hz | |
设备润滑功能 | | 自动润滑 | |
机床润滑油 | | 固态导轨油 | 定期加注 |
工件冷却方式 | | 水冷、风冷/喷雾 | |
电柜箱冷却方式 | | 冷凝器系统 | |
工作环境 | | 温度:0~45℃,相对湿度:30%~75% | |
用水量 | | 35~55 L/min | (单机循环,可调配水量) |
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