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V法铸造生产线
真空密封造型工艺（又称V法造型）是20世纪70年代日本发明并研制成功的一种特种铸造方法。是采用单一干砂（不加水,粘结剂及附加物）作型砂,用塑料薄膜经加热后带有通气孔和抽气装置的模样上覆膜成型,密封砂箱,并依靠真空泵抽出型内空气,造成铸型内外压力差使干砂得到紧实,以形成所需的型腔的一种物理造型法。
V法造型的主要工序为覆膜,上涂料,填砂紧实,起膜等,这些工序都要在真空的支持下完成。其基本设备有：带抽气滤管的砂箱模板,抽真空系统,塑料薄膜加热,成型和切断,振实台和砂处理设备等。
V法铸造的工艺特点及铸件质量
1,工艺特点
（1）型砂,一般采用干燥石英砂,不加粘接剂,不需混碾,故无需湿法铸造用的型砂,混制,磁选,松砂等设备。
（2）铸型在适当的真空度下,砂的紧实度及表面硬度都高于多触头高压造型。故能保证铸件有高的尺寸精度。
（3）型腔采用塑料薄膜成型,故铁水流动性较好,能保证铸件薄壁处形状精确,铸件表面质量高。
（4）允许采用木模,金属模或合成树脂模,要注意模型的中空结构及强度,木料要干燥,并根据模型形状开通足够的小抽气孔,以保证薄膜成型。对于高度不大的垂直面,无需考虑拔膜斜度。
（5）浇注系统一般可采用敞开式,有档渣,敞渣措施,因塑料薄膜为热塑性塑料,不宜长时间受高温铁水烘烤,故浇注速度宜快些且不允许断流。
（6）铁水在铸型中冷却,开始瞬间较快,以后全靠铸件本身传热,冷却较慢,故为铸铁件则硬度略低,抗拉强度提高,白口倾向小,但薄壁铸件冷却速度高于湿法铸造。
（7）对砂芯无特殊要求,但要上好耐火涂料。砂芯数量越少越好,由于塑料薄膜成型性能好,有些铸件上的孔凹槽等可不要下芯而直接吸附成型。
（8）真空度可分为高,低两种,造型及浇注时一定要保证足够高真空度,浇注完毕后至开箱前可以采用低真空度。
（9）V法铸造真空泵有噪音,造型及开箱,砂处理等工序有粉尘,应采取环境保护措施。
（10）开箱,砂处理及铸件清理工序均比湿法铸造简化,设备投资也较省。
2,V法铸造的产品质量
（1）铸造表面光洁,平整,轮廓清晰,锐角及凸台部位充填饱满,用以铸造工艺品,则线条及细部清楚,明白,可与原型一致。
表面粗糙度（GB6060.1—85）
铸钢件及铸铁厚大件 Ra25-50μm
铸铁中小件,有色金属铸件 Ra6.3-25μm
（2）铸件尺寸准确,有利于少无切削加工,相应地铸件重量精度也高。
铸件尺寸公差（GB6414—86）
V法铸造 CT 7—9
手工砂型 CT 11—13
铸件重量公差 （GB/T 11351—89） MT 7—9
（3）铸件基本上消除因型腔表面问题产生气孔,砂眼,粘砂,多肉等一般砂型铸造常见的缺陷。
（4）当前我国已能用V法铸造生产薄壁件（如浴盆δ=5-6mm）,厚大件（如配重,压模δ=300-400mm,重量在几十公斤至几十吨）。细长件（如道叉,长约5-6m）及异形件（如泵壳,叶轮等）,但不适合铸造内腔形状复杂,坭芯过多及重量太轻的铸件。
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