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数控双面镗铣加工中心助力工程机械装备对称性工件高效加工

2025年05月19日 10:56:22 人气: 6382 来源: 济南章力机械有限公司
  工程机械装备种类繁多,如挖掘机、装载机、起重机、盾构机等,广泛应用于建筑、采矿、交通、能源等领域,其核心零部件对加工精度和强度要求高,通常需要大型数控加工中心进行精密加工。其中对称性的工件如挖掘机动臂、斗杆、挖斗,起重机吊臂,推土机铲刀,装载机车前架等工件,适合选用双面镗铣数控加工中心进行对头加工。
 
  数控双面镗铣加工中心在加工工程机械对称性工件时具有显著优势,主要体现在加工效率、精度控制、工艺集成性和成本优化等方面。
 

       01
 
  高效率 双面同步加工
 
  可同时从工件两侧对对称面(如挖掘机动臂的左右侧板、起重机吊臂的箱型结构)进行镗铣,加工时间缩短50%以上,避免传统单面加工的二次装夹。一次装夹完成钻孔、铣削、攻丝等多工序,减少工序流转。
 
  02
 
  高精度 对称性严格匹配
 
  双面加工通过数控系统同步控制,确保对称特征的形位公差(如平行度、同轴度),避免分次加工导致的偏差。对称切削力分布可减少工件因单侧加工发热引起的变形,尤其适合长跨度工件。
 
  BOSM数控 客户现场
 


       03
 
  多功能复合加工
 
  数控双面镗铣加工中心具备多轴联动、自动换刀等功能,可快速切换镗刀、铣刀、丝锥等工具,适应工程机械工件多孔系、多槽位的需求。
 
  04
 
  省人工 降低成本
 
  对称工件只需设计一套夹具(如液压夹紧中心架),降低夹具成本,自动化加工降低人为误差,提升一致性,节省人工。
 
  SUMMARIZE
 
  数控双面镗铣加工中心可解决传统机床加工时对称精度不足、效率低、大型工件变形风险等问题,实现同步切削、一次夹装双面完成,减少变形量,特别适合工程机械行业大批量、高精度、复杂结构的对称性工件生产,是提升核心部件竞争力的优选设备。
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